石灰石破碎筛分车间选用布袋除尘器技术分享

1、概述

　　钢厂石灰石矿担负着为钢厂炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中，为了保证筛分的质量，不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘，浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大，排放到大气中也严重污染环境，而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此，建立石灰石矿的除尘系统，是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。

2、除尘方案的选定

　　钢厂石灰石矿破碎筛分车间依山布置，由于破碎车间和筛分一车间、筛分二车间呈直角三角形布置，从管路布置方面难以实现集中除尘的方案。经过技术和经济比较，我们选定了分别除尘的方案，对破碎车间和筛分车间分别进行设计，形成独立的除尘系统。如图所示。

3、除尘设计

　　根据实际情况和现场要求，采用密闭—抽尘—净化系统，即在破碎车间采用对颚式破碎机进行局部密闭，由引风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器，经除尘器净化后排入大气(见图1a)。振动筛分机采用整体密闭，由于筛分过程中粉尘浓度太大，因此，采用旋风除尘器作为初级除尘，用袋式除尘器作为二次除尘，经除尘器二次净化后的洁净空气再排放到大气中(见图1b)。

1-密闭罩；2-袋式除尘器；3-引风机；4-振动筛；5-旋风除尘器；6-袋式除尘器；7-引风机

3.1 密闭方式

　　颚式破碎机主要用于破碎石灰石大块，由于在开采中未采取其它降尘措施，因此，破碎时产生大量粉尘。我们对进排料口和外壳上的孔洞进行密闭，并在进料口的溜槽上设置抽风罩。基于筛分车间粉尘浓度较大，且振动筛经常要更换筛底，为维修方便，采用了整体密闭，这样在检修和更换筛底时可以进入密闭室，操作比较方便，不需拆卸密闭罩，而且除尘效果也好。

3.2 除尘设备的选择

3.2.1 除尘器选型

　　筛分车间除尘系统处理风量按密闭小室截面风速计算。已知截面积为10.8m2，截面风速按0.3m/s计算，则处理风量为11664m3/h，破碎车间根据经验公式得处理风量为2500mm3/h。由于筛分车间浓度超过5g/m3，因此，采用普通旋风除尘器作为一级除尘，而采用布袋除尘器作为二级除尘。普通旋风除尘器进口风速保持在10m/s，不需要保证高除尘效率，只保证其阻力要小，因此，选定预除尘装置型号为XLD—14右旋旋风式除尘器；二级除尘器采用ZCⅢ-72-3-230AP型S旋袋式除尘器。破碎车间由于含尘浓度低于5g/m3，因此，只采用袋式除尘器，其型号选定为ZⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式布袋除尘器。

3.2.2 风机、电机的选择

　　在选择引风机和电机时，首先要对各系统进行阻力计算。经过计算，筛分车间除尘系统最大阻力为3kPa，最小阻力为2.8kPa，二者相差约8％，不超过10％。因此选择引风机技术参数风压为3.7kPa，风量为19008m3/h，引风机型号为9—26No9右型，配套电机为Y225M-4型，功率为45kW。经过计算，破碎车间除尘系统最大阻力为2lkPa，最小阻力为1kPa，符合设计规范要求。因此选择引风机参数风压为2.5kPa，风量为13737.6m3/h，选定风机型号为4—72No6型离心风机，风机风量为10314～20628mm3/h，风压为1～2.7kPa，配套电机为Y1602—4型，功率为15kw。

4、结论

　　经过我沧恒环保专家组的论证，该设计布局和选型合理，采用初级除尘后能有效降低布袋除尘设备的入口含尘浓度，增加袋式除尘器的使用寿命。采用二级除尘后，能使除尘效率达到99%以上，有效地降低了排放浓度，达到了国家环境标准的要求。