单机除尘器需要重点维护哪个部位

　　在使用单机除尘器的时候，为了设备正常的运行，需要进行试运行，这个过程中要做好对设备的检查，看看是否存在一些故障，如果发现了问题，然后要及时的解决。试运行的过程中，检查是为了了解设备的具体情况，及时的发现问题，然后及时的进行解决。单机除尘器是目前运用较为广泛的除尘设备，几乎可以运用到工业部门，布袋除尘器的除尘技术发展的很快，清灰方式和滤料的改进是发展迅速，因此了解单机除尘器的运行和维护也是非常重要的。单机除尘器的维护重点是检查和修理除尘器漏气的部位应注意以下几点：

1、在单机除尘器运行之前我们先要确定的是滤袋是否完好无损。

2、对于已破损或者粘附物无法打落下来的滤袋要及时换。如果滤袋变形要及时的进行调整和固定。

3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。重点是检查清灰机构可动部分的磨损，如果磨损严重要及时进行换。

4、在单机除尘器的运行过程中在确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行的前提下，还要注意净化气体湿度和温度的变化。

　　单机除尘器的花板平面度允许公差为1.5‰，托盘上平面的平面度允许公差为±1mm。外框应平整严密，除尘器灰斗内壁与花板应满焊，不得渗漏。机械回转反吹袋式除尘器的机械转动装置运转应正常，动作顺序应正确。脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。脉冲控制机构的工作程序应准确，脉冲阀动作应灵活可靠。分室反吹袋式除尘器的切换阀、反吹风阀和排灰阀应开关灵活，密封可靠，开关标记应清晰，定位准确。单机除尘器的滤袋缝制作应牢靠，尺寸应符合设计要求，对于滤袋的材料，起毛的一面迎气流方向。组装后的滤袋，垂直度与张紧力保持一致，滤袋支撑圈外表应光滑，固定滤袋口的弹性环应与花板上短暂口径相匹配，其内表面应无毛刺。

　　单机除尘器主要由进风道、灰斗和上中下三个箱体组成，设计的进、出口风道布置紧凑。单机除尘器厂家生产单机除尘器是广泛的的除尘设备之一。根据等多工业的大量需求，单机除尘器厂家生产单机除尘器受到了强烈关注，因此我们要设计出好的方案，达标的产品。清灰后滤袋的阻力来自2个方面，滤袋纤维中的颗粒和附着在袋上在清灰过程中未被清掉的灰层。清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。例如低温运行可以导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油。

　　由于滤料生产厂对单机除尘器产品质量比较注意，所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。过高的过滤气速会使粉尘冲击、磨损滤袋，也会使滤袋的织物纤维张力受损。除尘器的进气分布不均，容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，造成废气进口处部分滤袋穿孔。滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成温度高除尘器布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间的磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并换弯曲的骨架。滤袋与骨架的直径相差太小时，清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力；直径相差太大时，滤袋与骨架的摩擦会加速滤袋磨损。较佳的配合为，滤袋比骨架的周长大lOmm左右，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大而且有伸长的特性时，需特别注意。