皮带转运站单机除尘器广泛应用

　　皮带转运站单机除尘器是针对矿石、焦炭、烧结矿、球团矿等原料在破碎和转运过程中粉尘量大、浓度高、粉尘不易控制的状况下开发设计的新型除尘器。是钢铁、燃煤电厂、矿山、焦化、水泥等行业首选的节能降耗的产品。该除尘器安装后，含尘气体的捕集率＞99％。净化后的岗位粉尘含量完全满足GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》标准要求。

一、皮带转运站布袋除尘器优点

　　1、用极低的动力消耗，用极少的人力资源完成O对岗位环境的要求。

　　2、皮带转运站除尘器采用创新的设计理念，为进一步提高除尘效率，在水平溜槽中加入导流挡板装置。

　　3、投资少、见效快。在安装DMC型单体除尘器6个月即可收回全部投资，大大提高能源的利用率。

　　4、技术含量高、结构新颖，除尘效果完全达到O规定的相关标准，特别适用矿山、钢铁、燃煤电厂、焦化、水泥等行业。

　　5、全部实现自动化、无需专门人员操作。

　　6、除尘器回收的粉尘直接回到料仓中或回到输送带上，无需专职人员清理和拉运，节省大量的人力、物力、财力、节约原材料。

　　7、整机动力小，运行及管理成本极低，配件标准化、通用化程度高。

　　8、过滤材料完全是按照物料的性质、温度等参数来选取，从而O大限度的发挥了滤料的性能及使用寿命。

　　9、皮带转运站单机除尘器占空不占地，非常适合在地理位置有限的条件安装使用。

　　10、净化效率高完全达到GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》标准要求。

二、皮带转运站单机除尘器工作原理

　　DMC型系列皮带转运站除尘器的运行全部采用PLC自动控制，只需提供有源或无源信号即可实现全部自动控制功能。

　　来自输送带给料点的物料在下落的过程中，由于受体积和落差的变化，物料在沿下料溜子下落过程中产生大量的粉尘。在此我们采取两级粉尘处理：

　　（1）为进一步提高除尘效率和彻底消除二次扬尘，在水平导流槽中加设均匀但数量不等的导流挡板装置，其作用就是用于改变气流的运行方向。把雷诺数控制在小于2300，使导流槽内的气流始终保持层流状态。由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一同改变运行方向，撞到挡板上，失去继续飞扬的动能而沉降下来。

　　（2）DMC型系列皮带转运站单机除尘器工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘扬起的区域形成负压区，将含尘气体吸入除尘器本体内，除尘器本体内装有多只滤袋，含尘气体通过滤袋时粉尘被阻挡分离，净化后的气体经风机排入大气中。滤袋表面粉尘增多，滤袋阻力不断增大，当达到设定值时一般设定在1300～1600Pa（两种控制方式：定阻和定时）由PLC自动控制的脉冲喷吹清灰系统开始对滤袋进行逐条喷吹清灰，附着的粉尘被抖落掉。由于该除尘器设计采取在线清灰方式和两级粉尘重力处理，粉尘始终被控制在密封的空间内，避免二次扬尘。

三、DMC型皮带转运站布袋除尘器的设备组成

　　1、水平密封导流（料）槽。

　　2、水平密封导流槽装置（挡板装置）。

　　3、水平重力沉降系统。

　　4、柔性密封系统。

　　5、除尘器本体。

　　6、风机系统。

　　7、脉冲喷吹系统。

　　8、支撑系统。

　　9、电器自动化及控制系统。